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　　一、氨氣進行脫硝的原理方面：把氨氣當作脫硝劑來噴入到高溫的煙氣脫硝裝置當中，在催化劑起到作用的情況下將NOx分解成為N2和H2O，其反應的公式為：4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O（催化劑）、NO + NO2 + 2NH3 → 2N2 + 3H2O（催化劑）。憑借合適的催化劑，反應在200℃～450℃能夠有效開展，當NH3/NO = 1的時候，脫硝的效率能夠達到80～90%。

　　二、事件的經過情況：在當班進行調節的時候，運行的人員調低了鍋爐燃燒所需要的氧量，在保證氮氧化物達到合格標準、鍋爐負荷保持穩定的狀況下，液氨的消耗率降低了0.2個百分點。這種燃燒的調整操作既降低了脫硝系統運行的成本，又減少了氨氣過量對于空氣預熱換熱元件所造成的腐蝕。

　　三、低氧量減少氨耗的原因如下：1、降低氧的含量能夠使鍋爐燃燒的過量空氣系數變小，燃燒過程當中剩余的空氣量減少；2、燃燒處于微缺氧的狀態，煤當中的硫與空氣接觸的面積變小，生成NOx的量減少；3、NOx生成的量減少，脫硝系統保持相同NOx含量所需要的氨氣量減少，噴氨調節門關閉變小，氨耗下降。

　　四、低氧量燃燒對于鍋爐安全性的影響如下：1、氧量過低會造成燃燒不完全，飛灰含碳的量增加，不完全燃燒的損失增大，煤耗上升，嚴重的時候燃燒不穩定，對運行安全產生影響；2、氧量過低使水冷壁附近形成還原性的氣氛以及高濃度H2S氣體，對水冷壁造成腐蝕（破壞Fe2O3保護膜），并且灰分灰熔融的溫度大幅降低容易導致爐內結渣。為了防止結渣和高溫腐蝕，煙氣當中一氧化碳的含量適宜控制在120PPm以下，其與氧量、燃料的種類以及制粉運行的方式密切相關。